1) 볼밀
바이엘 공정은 연속 볼 밀링의 원료인 알루미나 분말을 가볍게 연소시켰다. 섬도 및 비표면적은 특정 요구 사항을 충족해야 하며, 이는 알루미나 분말의 소결 및 조밀화에 기여합니다.
2) 볼 포메이션
미세 분말은 볼 성형 디스크 또는 볼 성형 실린더입니다. 형성된 배반포는 건조기로 운송되는 과정에서 파열을 피하기 위해 일정한 강도를 가져야 합니다. 볼 성형 시 반제품 볼의 수분 함량이 높고 성층이 용이하며 건조가 어려운 문제를 해결하기 위해 해당 공정 최적화 설계를 수행했습니다.
3) 건조
성형된 블라스트는 건조기에 들어가고 샤프트 가마에서 역류 열풍으로 건조되어 약 15%의 물을 제거합니다. 그러나 샤프트 킬른의 온도는 구형 내부의 균열 및 박리, 심지어 덩어리, 막힘 등을 방지하기 위해 엄격하게 제어되어야 하며, 이는 결국 볼 흐름 작동의 중단 및 건조 품질 저하를 초래합니다.
4) 소결
배반포는 건조 후 샤프트 가마로 들어갑니다. 소결 온도는 1900~1950 °C입니다. 샤프트 가마에서 뜨거운 공기의 온도와 유량을 제어하여 완전히 개발되고 완전히 소결된 표 모양의 커런덤 구조를 얻습니다.
소결 후 냉각, 선별(과소 및 소성된 제품의 압출), 시험(소결 제품에 대한 물성 지수 시험), 파쇄 및 체질하여 다양한 입도 크기의 제품을 얻을 수 있습니다.
원료선정의 발전동향
판상 커런덤의 형성 과정은 실제로 알루미나 분말의 결정 변형과 결정 입자의 비정상적인 성장 과정입니다. 대부분의 불순물은 제품에 남아 있습니다. 따라서 알루미나 분말 원료의 품질은 판상 커런덤 제품의 품질을 결정합니다. 커런덤 생산은 일반적으로 수입된 산업용 알루미나 분말을 주요 원료로 사용합니다. 현재 고가의 알루미나 분말의 경우, 판상 커런덤의 생산원가 및 제품 성능에 대한 비교분석 및 연구, 국산 알루미나 분말을 모두 사용할 수 있다면 생산에 수입 알루미나 분말 대신 국산 알루미나 분말 사용 상품에 대한 정보는 생산 기업에 있어 특정한 지침적 의미를 가질 뿐만 아니라 전체 산업에 유용한 참고 자료이기도 합니다.
애플리케이션의 증가 추세
내화물 종합도급이 제철소에서 내화물 구매의 주요 수단이 됨에 따라 고객은 철강 톤의 정산에 따라 내화물을 지불하게 되었습니다. 내화물 공장에서 소비되는 내화 재료가 많을수록 소비도 줄어들고 소비도 줄어 듭니다. 내화 재료의 비용이 낮을수록 내화 재료의 품질이 높아지고 석조물의 유지 보수 비용이 낮아지고 이익이 높아집니다. 내화물 소비를 줄이고 내화물의 이익을 높이기 위해 내화물 생산자는 제품 품질을 향상시키고 수명이 길고 내구성이 강한 내화물을 적극적으로 개발해야합니다. 알루미나 골재의 상단 골재 재료로 표 모양 커런덤을 사용하는 것이 더 널리 사용될 것입니다.
표 모양의 커런덤은 알루미늄 내화물의 고급 원료입니다. 안정적인 화학적 특성, 높은 내화성, 우수한 열 안정성, 우수한 크리프 저항, 스폴링 및 산 및 알칼리 부식에 대한 강한 내성 및 우수한 입자 인성을 가지고 있습니다. 장점은 고급 내화물 및 비정질 내화물 생산에 선호되는 원료입니다. 스케이트보드, 투수벽돌, 노즐과 같은 고급 내화재료를 만드는 데 사용되어 왔으며 철강, 주조, 도자기 및 기타 산업 분야에서도 널리 사용할 수 있습니다.